熱解脫漆爐設備特點：
1. 采用外熱式熱分解工藝技術，物料受熱均勻，脫除率可達99%以上。
2. 全密封設計，微負壓工作，無飛灰揚塵，優化生產環境。
3. 熱源采用天然氣、液化氣、電熱等清潔能源。
4. 連續進料、排料，流水化生產作業，勞動強度低、人員配額少。
5. 配套高效尾氣凈化設備，末端尾氣符合國家標準，達標排放。
設備用途：
1. 噴漆工件(例：廢舊易拉罐、瓶蓋......)，脫除表面油漆涂層。
2. 鍍膜工件，脫除表面鍍膜涂層。
3. 包塑、噴塑工件(例：電器開關......)，脫除表面塑料涂層。
4. 廢舊電路板、電線、電容；脫除PVC、聚氨酯等包裹層。
5. 油脂、油污浸漬污染的工件(例：鋁屑、銅屑......)，脫除表面覆蓋油層、油膜。
6. 防腐耐酸堿工件表面粉末涂料層的脫除。
熱解脫漆爐組成簡介
1.主燃燒室和副燃燒室
主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環境。從原理上理解為，將固態有機物裂解成氣態有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區間約為室溫到250℃，程序控制溫升區間約為250℃到380℃，烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。
2.門
隔絕外界環境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據使用頻率更換。
3.防爆門
重力式的防爆門位于主燃燒室側后方，在極少數非正常情況下，主燃燒室內的進氧，將導致不同程度的、隨機的、多空間截面的、小范圍的氣爆現象，瞬間積少成多的膨脹能量波會改變主燃燒室內的瞬間壓力，此時防爆門可泄除過多的壓力，同時在泄壓瞬間，因重力恢復原位，保證設備安全。
4.煙囪
用于設備排氣，雙層的結構，外不銹鋼，內硅酸鋁燒制，保證此物理機構的經久耐用。
5.小車
用于裝載待處理物品，加強式的內小車在使用時直接承載重量(2噸)及溫度，不影響客戶的使用。經久耐用，外小車采用萬向輪式移動小車，方便內小車的裝置進出并隨意在廠房車間拖動。小車可接受個性定制。
6.動力系統
水電氣。水路系統，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設計兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點噴加長噴，前端噴頭長期處于高溫高濕環境，為易損件，根據使用頻率更換。電控系統，全套進口元器件，以不低于西門子，施耐德等品牌為標準，采用PLC控制，可做到一鍵式開啟，正常運行無人值守。燃氣系統，采用全套*品牌燃燒機，安全可靠。
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